步骤一：策划与准备

确定FMEA的范围、目的、分析对象和跨职能团队成员

💡 新版FMEA要求： 策划阶段需明确5T要素：目的(Intent)、时机(Timing)、团队(Team)、任务(Task)、工具(Tool)。PFMEA应覆盖从原材料进厂到成品出货的全过程。

步骤二：结构分析

识别过程项目、过程步骤和工作要素，建立结构树

💡 结构分析三层次：
• 上层：过程项目（系统/子系统）— 整个冲压线、焊接线
• 中层：过程步骤（关注焦点）— 冲孔、拉延、点焊、攻牙等具体工序
• 下层：工作要素（4M1E）— 机器、材料、方法、人员、环境
层级 过程步骤/工作要素 说明 4M1E分类 操作

步骤三：功能分析

为每个过程步骤定义功能及功能要求（格式：动词+名词+可量化标准）

💡 功能定义原则： 格式为"动词+名词"，如"冲制孔径"、"焊接钢板"、"装夹工件"。 功能要求需可量化，如"孔径Φ10±0.1mm"、"焊点直径≥5mm"。
# 过程步骤 过程功能 功能要求（可量化） 特性分类 操作

步骤四：失效分析

识别失效模式、失效影响（对顾客/下工序/最终用户）和失效原因

💡 失效链三要素：
• 失效影响(FE)：对顾客（下工序/最终用户）的影响
• 失效模式(FM)：功能如何失效（过多/过少/不稳定/方向错误）
• 失效原因(FC)：为什么会发生失效（4M1E角度分析）
# 过程步骤 过程功能 失效模式(FM) 失效影响(FE) 失效原因(FC) 操作

步骤五：风险分析

对每个失效条目进行S/O/D打分，计算行动优先级AP（新版替代RPN）

H 高优先 需立即采取措施
M 中优先 需制定改善计划
L 低优先 可在下次修订改善
# 过程步骤 失效模式 失效影响 S 失效原因 预防控制 O 探测控制 D AP
类型 措施描述 类型 措施描述

步骤六：优化

针对高/中优先级AP项制定改善措施，明确责任人和完成期限，并跟踪优化后的S/O/D

# 过程步骤 失效模式 AP S O D 建议改善措施 责任人 目标完成日期 实际采取措施 完成日期 S' O' D' AP'

步骤七：结果文件化

汇总FMEA分析结果，生成正式报告，记录沟通与文件化成果

0
失效条目总数
0
高优先级(H)
0
中优先级(M)
0
低优先级(L)
0
已完成措施

AP分布图

严重度S分布

各工序风险热图

FMEA完整汇总表

序号 过程步骤 过程功能 失效模式 失效影响 S 失效原因 预防控制 O 探测控制 D AP 改善措施 责任/期限 S'O'D'AP'